Бетононасосы

Действие этого растворонасоса основано на вытеснении раствора в нагнетательную магистраль путем последовательного изменения объемов секций кольцевой рабочей камеры при одновременном герметичном их замыкании за счет упругих самоуплотняющихся перегородок. Растворона-сос отличается от обычных насосов приемной камерой, конструкция которой обеспечивает эффективность работы растворонасоса при перемещении высоковязкой жидкости, содержащей твердые частицы и абразив. Подача насоса 1 м³/ч, частота колебаний шайбы 116,5 мин^-1.

Входное отверстие всасывающего и выходное отверстие нагнетательного клапанов открываются и закрываются путем поворота их тягами относительно горизонтальных осей. Внутренняя поверхность клапанной коробки защищена сменной втулкой (гильзой) и особым лотком. Уплотнение между клапаном и стенкой клапанной коробки осуществляется резиновыми уплотнительными кольцами, которые вставлены в торцы обоих клапанов. Так как нагнетательный клапан изнашивается быстоее (по сравнению с всасывающим) он дополнительно защищен сменной рубашкой. Кроме резиновых уплотнительных колец в торцах обоих клапанов установлены стальные сменные кольцевые прокладки. Всасывающий клапан при износе его рабочей кромки может быть повернут на 180° и поставлен на место для дальнейшей работы.

Поршень-плунжер представляет собой полый стальной стакан со съемным металлическим наконечником, на который насажена резиновая манжета, заменяемая по мере износа. Поршень в процессе работы не касается ни гильзы цилиндра, ни бетонной смеси, и износ его практически незначителен. Поршень и цилиндр бетононасоса имеют систему охлаждения водой трущихся частей. Охлаждающая вода одновременно служит и для удаления мельчайших частиц песка и цемента, проникающих на цилиндр и поршень.

Тяги клапанов, передающие движение всасывающему и нагнетательному клапану от кулис, выполнены полыми, чтобы в них можно было разместить пружины, которые, полностью воспринимая усилия от действия кулис, предохраняют клапаны и механизм бетононасоса от поломок.

Кулисы преобразуют вращательное движение коленчатого вала в качательное и с помощью тяг принудительно закрывают и открывают оба клапана.

Бетонная смесь, поступающая в бункер, перемешивается верхним смесителем. Смеситель имеет самостоятельный двигатель, который включается в работу при остановке бетононасоса. При длительных остановках бетононасоса смесь (при угрозе ее схватывания) можно удалить через отверстие (закрытое крышкой) в нижней части бункера.

В состав электрооборудования бетононасоса входят два или три электродвигателя с пускорегулирующей аппаратурой и системой защиты.

Поршневые насосы с гидравлическим приводом по сравнению с бетононасосами с механическим приводом обладают рядом преимуществ: в процессе работы на узлы и детали бетононасоса и бетоновода приходятся незначительные динамические нагрузки; обеспечивается гарантированное наибольшее рабочее давление, превышение которого исключается конструкцией насоса; обеспечивается плавное бесступенчатое регулирование подачи; снижается количество циклов на 1 м³ перекачиваемой смеси, что уменьшает износ клапанов, бетоноводов и др.

Вследствие большого рабочего давления, используемого в поршневых бетононасосах с гидравлическим приводом, длина и высота подачи ими бетонной смеси значительно больше, чем с механическим приводом. Поршневые бетононасосы с гидроприводом могут подавать смесь на высоту до 115 м и по горизонтали до 400 м.

Поршневые бетононасосы могут иметь как один, так и два рабочих цилиндра. Использование двух рабочих цилиндров снижает динамические нагрузки, обеспечивает более равномерное поступление бетонной смеси в бетонопровод и повышает производительность установки.

Для подачи бетонной смеси с осадкой конуса 6—10 см на расстояние 150 м по горизонтали и на 30 м по вертикали применяют пневмонагнетатели, представляющие собой металлический резервуар (рис. 6.7), на котором смонтирована арматура подачи и регулирования сжатого воздуха. В комплект оборудования входит концевой гаситель, предназначенный для гашения (снижения) динамических нагрузок (силы удара и скорости выхода бетонной смеси из бетоновода), а также для отделения воздуха от смеси и распределения ее в бетонируемую конструкцию.

В результате применения бетононасосов снижается стоимость и трудоемкость бетонных работ. Подача бетонной смеси по трубам позволяет работать в стесненных условиях, где подача каким-либо другим способом не может быть применена. Подача по трубам позволяет сохранить качество смеси и сократить ее потери, связанные с перегрузкой из одного транспортного средства в другое. Подача бетонной смеси по трубам по сравнению с подачей ее ленточными конвейерами и кранами сокращает число обслуживающих рабочих в 2 — 3,5 раза, значительно повышает производительность труда и снижает сроки строительства.