Структурная схема автоматизированного управления насосных агрегатов, являясь замкнутой цепью воздействия отдельных элементов, должна включать:
измерительные датчики и реле, реагирующие на изменение неэлектрических величин;
преобразователи импульса изменения неэлектрической величины в электрическую;
усилители, увеличивающие мощность преобразованной величины для приведения в действие исполнительного механизма;
исполнительный механизм, выполняющий необходимые операции для поддержания в заданном режиме параметра, на который настроено автоматизированное управление.
Все указанные элементы, независимо от места их установки, связаны одной общей схемой, которая составляется в соответствии с технологическим заданием и должна обеспечить определенную последовательность выполнения операций рабочими механизмами, а также необходимые блокировки.
Для автоматического управления работой насосных агрегатов широко применяют электрические релейноконтактные схемы, состоящие из электрических контактов, соединенных в определенной последовательности, и регулирующих устройств, на которые эти контакты воздействуют.
Электромагнитное реле срабатывает от сравнительно слабого тока, но включает электрические цепи, по которым проходит ток значительно большей силы. Таким образом, реле выполняет роль усилителя, являясь промежуточным звеном между цепью слабого тока и исполнительной (высшей) цепью значительно большей мощности.
Основным принципом работы релейно-контактной схемы является последовательность действия отдельных ее элементов. Все элементы, входящие в релейно-контактную схему, можно разделить на три основные группы: приемные, промежуточные и исполнительные. Каждая релейно-контактная схема состоит из схемы цепи главного тока и схемы цепи управления. Кроме того, релейно-контактные схемы подразделяют на принципиально свернутые и принципиально развернутые. В принципиально свернутых схемах каждый аппарат показан как единое целое (при этом сохраняется конструктивное единство каждого аппарата). В принципиально развернутых схемах каждый аппарат условно разделяется на составные части (обмотки, контакты), которые размещаются в разных местах схемы по признаку включения в отдельные электрические цепи. При составлении схем автоматизации производственных процессов необходимо соблюдать требования ГОСТа.
На рис. 13.6 приведена принципиальная развернутая схема автоматического управления канализационной насосной станцией с тремя насосами (два рабочих, один резервный). При работе станции обеспечивается последовательность включения насосных агрегатов в зависимости от уровня жидкости в приемном резервуаре и выбора режима работы насоса.
Схема работает в ручном и автоматическом режимах. При ручном режиме переключатель П2 («Режим работы») необходимо установить в положение 3. Включение насосов производится с помощью кнопок: Кн.5— включает насос № 1; Кн.в — № 2; К.н.7 — № 3. При автоматическом режиме переключатель П2 необходимо установить в положение 1. Переключатель П1 («Очередность включения насосов») установить в положение, соответствующее выбранной очередности включения. Насосы включаются в следующей очередности: в положении 1 — № 1, № 2, № 3; в положении 2 — № 2, № 3, № 1; в положении 3 — № 3, № 1, № 2.
Принцип работы схемы следующий. При подъеме воды до верхнего уровня (ВУ1) загорается лампа Л6, срабатывает реле РЗ. Контакт Р3.1 замыкает цепь пускателя (Р5—Р7) включения насосов № 1—№ 3 в зависимости от положения переключателя П1. Контактами реле Р5.2— Р7.2 замыкается цепь сигнализации включения насоса первой очереди. При откачивании воды до нижнего уровня НУ1 выключается лампа Лб, обесточивая реле РЗ. Насос первой очереди отключается. При увеличении притока воды до верхнего уровня ВУ2 включается лампа Л5 и срабатывает реле Р2. Контактом Р2.1 создается цепь для включения насоса второй очереди. Отключение насоса второй очереди происходит при достижении уровня воды НУ2.
Предложенная схема проста и надежна в эксплуатации. Кроме того, при внедрении этой схемы улучшаются условия труда.
На рис. 13.7 приведена принципиальная схема сигнализации предотвращения затопления насосной станции при поломке дренажного насоса или засорении выпуска из дренажного приямка в канализационную сеть.
На рис.13.8 приведена принципиальная схема устройства РК (раствор-коагулянт) автоматического управления насосом-дозатором.
Устройство РК предназначено для автоматизации вредного процесса прерывистого дозирования реагентов при очистке воды и водоподготовке на очистных станциях, тепловых электростанциях, котельных. Это устройство обеспечивает периодическое включение насосов-дозаторов типа НД, ДА постоянной подачи на время, прямо пропорциональное расходу поступающей на обработку воды и обратно пропорциональное концентрации реагента и качественным показателям обрабатываемой воды. Коррекция коэффициента пропорциональности может осуществляться автоматически или вручную с помощью переключателей, расположенных на лицевой панели прибора.
В устройстве РК предусмотрена одновременная передача команд управления на несколько исполнительных механизмов. Формирователь Ф (см. рис. 13.8) и одновибратор ОВ вырабатывают импульсы, частота которых равна частоте сети (50 Гц) или частоте заданного генератора ГИ. Эти импульсы закрывают ключ К, через который проходит полный ток генератора тока ИТ. При этом ток от ИТ поступает на интегрирующий элемент И, вызывая ступенчатый заряд накопительного конденсатора до тех пор, пока напряжение на конденсаторе не станет равным порогу срабатывания сравнивающего устройства СУ.
В момент срабатывания СУ импульс с его выхода переключает триггер Т, в результате чего обесточивается реле Р, через контакты которого подается напряжение на двигатель М дозатора. Одновременно происходит разряд накопительного конденсатора. Новый цикл начинается с приходом очередного импульса от генератора тока ГТ.
Порог срабатывания СУ устанавливается автоматически пропорционально сигналу с расхс щмера (унифицированному токовому сигналу с расходомера серии ГСП или сигналу с реостата вторичного прибора типа КСП). Коррекция коэффициента пропорциональности осуществляется токовыми сигналами с концентратомера и вычислительного устройства ВУ, контролирующего качество обработанной воды. При отсутствии этих устройств коррекция осуществляется с пульта ручной коррекции К-